存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次。导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。>前沿数控技术微信不错，值得您关注。

换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管拉下来→用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗）。

保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器。树脂比抵抗>5.0时,要换新树脂。上下喷水嘴，如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗。保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水。

加工中突然停机后怎样重新加工，解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程序行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续。

加工时不小心按到OFF，解决方法:剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程序行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续。

想一想是不是废料没有拿出来?是不是工件变形?是不是工件动了?具体情况,具体解决。

沙迪克慢走丝操作-关于试配和返修

孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小。双边间隙2μ,紧配，如模板治具；双边间隙3μ,有点紧,针可站起来

双边间隙4μ,可进去一半；双边间隙5μ,用手可以推进去；双边间隙8μ,滑配；双边间隙10μ,放进去,可掉下。

试配时,上面可进,下面进不了,那么加大A值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加大SV重修；内孔有点紧,但可以,按最后一刀H值     加大10μ，修SF7200；内孔有点紧，按最后一刀H值，加大5-6μ，修SF7100；内孔紧，按最后一刀H值，加大2μ修；很紧，按最后一刀H值，不加大修。

无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260 190粗割，修刀时按正常。

鼓形，如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V；如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V。

粗切时断线:

进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了。

如果是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常。

条件太强了，解决方法:把ON减小2到4,MAO减小。

后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里。

进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行。

有异物顶住了, 解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→******吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况。

材料有问题,解决方法:向上级反应。

工件没装夹好有松动导致的震动，解决方法:视情况而定是否重新装夹。

喷流压力阀关住了，解决方法:打开即可。

修刀时断线：

是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了，解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了。

是不是工件动了，解决方法:终止程序,重新装夹,从第二刀开始加工。

是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----******吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用******对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工。

加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工。

加工中注意事项：按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的。听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题。加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改。移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头。

按要求调正常的程序名，检查程序改程序。程序里面H代表补正，A代表锥度，以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。

例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程序中H值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程序中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程序中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程序中H值每一刀均要减0.005。G41与G51一致,A值要求，冲子外形时用QAIC，Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同；检查TP值对不对,有没有小数点；RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。>前沿数控技术微信不错，值得您关注。

程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程序开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程序不执行。

程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略。

调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行。

圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入G54G97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT执行。

两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01。

取数时特别注意:G80时,一定要先按走线；G80或G01时,一定要用C777条件。

如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。

G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-，Y+- →按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13）→按ENT执行。

G01碰数流程  在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执行。

三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY，ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开始加工。